製品・技術紹介

杉田工業は、蓄積した金型設計とプレス加工の技術を活かし、プレス技術の可能性を追求しています。より高レベルの精度・強度とコストダウンを目指し、お客様の期待を超えるご提案に努めています。

1) 冷鍛やファインブランキングと同様の加工を、一般プレスで実現。

金型構造に工夫を凝らすことで、冷間鍛造が得意とする押しつぶし形状や、ファインブランキングが得意とするシャープな剪断面を、一般プレスで実現しています。切削レスとなり、コストダウンにも貢献しています。

本製品は、外周・穴回り等のプレス加工時発生するダレ量を一般プレスを使用して抑える事に成功しています。又、内側の段差加工については、切削で対応していましたがこれも一般プレス金型で対応し切削面と同等以上の精度を出す事に成功しています。

2)	0.9ミリの板厚に0.3ミリ径の穴をあける業界最高レベルの特殊打ち抜き

プレス技術の限界に挑戦する先行開発の一環として、0.9ミリ厚の冷間圧延鋼鈑に0.3ミリ径の穴をあけることに成功しました。現在、実用化されているのは、0.9ミリ厚の鋼鈑に0.5ミリ径の穴をあけるオイル流量制御部品までで、0.3ミリ径に関しては用途開拓をすすめている段階です。

※詳細につきましてはお気軽にお問い合わせください。→

3)	板材の深絞りで、パイプ材の利用よりも格段のコストダウンを実現

厚板（3.6ミリ）の深絞り加工と加工後の板厚減少20％以内を同時クリアした製品。最新の熱処理および表面処理技術と、蓄積したノウハウの組み合わせが奏効し、30％程度のコストダウンを実現しています。

従来は、パイプ材を切断したあと単発プレスにて両端の拡管加工～サイド穴明け加工をしていましたが現在では板材より自動化プレスを使用して深絞りを行いパイプ形状にしたあとサイド穴明けまでを一工程で加工しています。

4)	パイプ切削加工からプレス加工へ転換し、コストダウンを実現。

下の写真は、製品形状と外形精度が既存のプレス加工で不可能とされていたため、パイプ切削加工によって製造されていた部品です。当社ではプレスによる加工法の開発に成功し、現在ではプレスで製造しています。これにより大幅なコストダウンと生産効率の向上を果たしました。